1、主要結(jié)構(gòu)如下圖所示：
 
2、工作原理：
  熱顆粒由上面經(jīng)旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器進(jìn)入冷卻器，經(jīng)散料裝置使物料均勻散開(kāi)后落下，顆粒逐漸堆積并保持在一定的高度范圍內(nèi)，冷卻空氣由下至上穿過(guò)熱顆粒物料，對(duì)物料進(jìn)行冷卻。當(dāng)物料堆積到一定高度，停留一段時(shí)間，按下配電柜上震動(dòng)下料按鈕，排料機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作。顆粒物料隨著排料逐漸由上往下移動(dòng)與冷卻空氣形成對(duì)流形式。冷卻空氣由下而上，由冷變熱，上部顆粒物料接觸到較熱空氣，下部較冷的顆粒物料接觸到冷空氣，物料在慢慢下降的過(guò)程中充分得到了冷卻，從而顆粒物料變得堅(jiān)硬而結(jié)實(shí)，并減少了水分。
3、逆流式冷卻器的優(yōu)點(diǎn)：
（1）由于采用避風(fēng)喂料器，因此能有效的防止其頂部漏風(fēng)、串風(fēng)及制粒出口處的高溫水蒸氣進(jìn)入逆流式冷卻器中而影響冷卻效果，避免了其他立式冷卻器在這方便的不足；
（2）采用棱錐形散料裝置，能使顆粒物料最大程度的堆積在冷卻筒內(nèi)，避免了其他立式冷卻器可能造成單面進(jìn)料的不足而導(dǎo)致冷卻效果下降；
（3）由于風(fēng)口距顆粒料床面較高，因此不會(huì)產(chǎn)生吸料狀況；
（4）吸風(fēng)系統(tǒng)，冷風(fēng)走向合理，冷卻筒四周封閉，冷風(fēng)只能從底部進(jìn)入，垂直穿過(guò)料層，因此不存在冷風(fēng)“短路”現(xiàn)象及“串風(fēng)”現(xiàn)象，充分提高了冷風(fēng)的利用率，提高了冷卻效果。
（5）由于采用獨(dú)特新穎的逆流式冷卻原理，從而使高溫度顆粒物料順向逐漸冷卻，料溫慢慢降低，水分得到了充分的散發(fā)，冷卻效果顯著，避免了“劇冷”現(xiàn)象。
（6）采用獨(dú)特的排料方式，依靠活動(dòng)框的往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變其與固定框之間的相對(duì)位置，從而形成整個(gè)冷卻器底部呈線條間隙排料，排料均勻。
四、安裝與調(diào)整：
     本逆流式冷卻器須配有合適的吸風(fēng)系統(tǒng)才能得到理想的冷卻效果。在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中可根據(jù)需要拆分成上、下兩部分進(jìn)行運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行組裝。在組裝中，需注意排料機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)到水平狀態(tài)，排料機(jī)構(gòu)的四個(gè)滾輪應(yīng)與軌道同時(shí)接觸，進(jìn)料部分的旋轉(zhuǎn)避風(fēng)喂料器和排料機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活自如，不得有卡、碰、擦等現(xiàn)象發(fā)生，散料裝置的位置應(yīng)試車(chē)時(shí)，在有進(jìn)料的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整，使物料散開(kāi)并盡可能均布在冷卻筒內(nèi)。
五、操作與保養(yǎng)：
1、定期檢查各部位聯(lián)接螺栓是否緊固；
2、觀察機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
3、每天結(jié)束生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)物料全部排空，以免產(chǎn)生物料粘結(jié)現(xiàn)象；
4、機(jī)器各轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承處應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油；

5、減速器內(nèi)潤(rùn)滑油按要求液面加注并定期更換。

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